機(jī)械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準(zhǔn)確的鏡面。機(jī)械加工是通過(guò)機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的加工過(guò)程，機(jī)械加工對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，學(xué)會(huì)對(duì)零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情，因?yàn)橹挥芯鹊玫娇刂埔院?，才能夠讓加工出?lái)的零部件更能夠滿足精密需求。

對(duì)材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會(huì)越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應(yīng)該太硬，如果其比機(jī)床部件或者機(jī)床刀具還硬的話是沒(méi)法進(jìn)行加工的。機(jī)械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當(dāng)中，在里面會(huì)進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生壓力，產(chǎn)生壓力會(huì)出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會(huì)讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠?qū)崿F(xiàn)讓它的表面慢慢被細(xì)化，表面也會(huì)因此變得光整很多。零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

機(jī)械零件加工上的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評(píng)定位置精度的項(xiàng)目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項(xiàng)。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項(xiàng)目的位置公差分為12個(gè)精度等級(jí)。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展，在精密機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。采用數(shù)控操作，可減少生產(chǎn)工人，節(jié)約生產(chǎn)成本；采用自動(dòng)檢測(cè)及監(jiān)控裝置，有利于提高工件的穩(wěn)定性。